در ایران مانند بسیاری از کشورها، فرآیند تولید ورق فولادی با کمک فناوری‌های به‌روز و روش‌های مخصوص انجام می‌شود تا محصولی مطابق با استانداردهای جهانی روانه بازار شود.

ورق فولادی نقش مهمی در تامین نیاز بخش‌های مختلف صنعت ایفا می‌کند. این محصول پرکاربرد، پایه بسیاری از تجهیزات و ماشین‌ آلات است و کیفیت آن تاثیر مستقیمی بر عملکرد و دوام نهایی سازه‌ها دارد.

مراحل تولید ورق فولادی

از آنجا که تولید ورق‌های فولادی مستلزم رعایت مراحل دقیق و استفاده از تکنیک‌های خاص است، در ادامه به‌صورت جامع و مرحله ‌ب ه‌مرحله، فرآیند تولید را بررسی کنیم.

۱٫    فرآوری سنگ ‌آهن اولیه

فرآیند تولید ورق فولادی از معدن آغاز می‌شود. سنگ‌آهن استخراج‌شده از معادن معمولاً حاوی ناخالصی‌هایی است که باید حذف شوند. در این مرحله، سنگ‌آهن ابتدا خرد می‌شود و بخش زیادی از ناخالصی‌ها از آن جدا می‌شوند.

در ادامه، این ذرات آهنی به شکل گلوله‌های فشرده (گندله) در می‌آیند. این گندله‌ها به‌دلیل شکل کروی و استحکام بالا، به‌راحتی در مراحل بعدی قابل استفاده هستند.

۲٫    تولید آهن اسفنجی

گندله‌های تولیدشده در مرحله قبل به واحد احیای مستقیم وارد می‌شوند. در این فرآیند، گاز طبیعی یا زغال ‌سنگ به‌عنوان منبع کربن به کار گرفته می‌شود تا اکسیژن موجود در گندله‌ها را جدا کند.

نتیجه این عملیات، تولید آهنی با ساختار سبک است که به‌دلیل ظاهر خاصش به آن آهن اسفنجی گفته می‌شود. این محصول به‌دلیل خلوص بالا و قابلیت ذوب سریع، یکی از مواد اولیه اصلی برای تولید فولاد است.

۳٫    ذوب و تولید تختال (شمش فولادی)

آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی با دمایی در حدود ۱۶۵۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود. سپس، این مذاب وارد واحد ریخته‌گری می‌شود.

در این بخش، فولاد مذاب با توجه به نوع خط تولید به روش‌های مختلفی مانند ریخته‌گری عمودی، ریخته‌گری با خمیدگی ثابت یا متغیر به شکل تختال در می‌آیند. تختال‌ها قطعاتی مستطیلی و بزرگ هستند که ماده اولیه خط نورد گرم به حساب می‌آیند.

۴٫    نورد گرم و کاهش ضخامت تختال

در این مرحله، تختال‌ها ابتدا در کوره‌‌ای تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند تا شکل‌پذیری آن‌ها افزایش یابد. سپس، تختال از میان غلتک‌های عظیم عبور داده می‌شود تا ضخامت آن به میزان مورد نظر کاهش پیدا کند. این مرحله شامل بخش‌های زیر است:

• پوسته‌زدایی اولیه: زدودن لایه اکسیدی تشکیل‌شده بر سطح تختال
• نورد خشن: کاهش اولیه ضخامت و تنظیم ابعاد
• برش و پوسته‌زدایی ثانویه: اصلاح اندازه و بهبود کیفیت سطح
• نورد نهایی: رسیدن به ضخامت مورد نظر (معمولاً ۱ تا ۷ میلی‌متر)
• خنک‌کاری و بسته‌بندی: استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری آبی و سپس پیچیدن ورق‌ها به‌شکل کلاف گرم

۵٫    نورد سرد برای دقت و کیفیت بالاتر

برای تولید ورق‌هایی با سطح صیقلی‌ و ابعاد دقیق، کلاف‌های گرم وارد فرآیند نورد سرد می‌شوند. پیش از شروع، این کلاف‌ها در واحد اسیدشویی تمیز می‌شوند تا هرگونه اکسید یا آلودگی از سطح آن‌ها از بین برود. سپس با عبور از غلتک‌های نورد سرد، ضخامت آن‌ها کاهش بیشتری پیدا می‌کند و سطحی بسیار صاف و یکنواخت ایجاد می‌شود.

این ورق‌ها به‌دلیل کیفیت بالا در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات دقیق به‌کار می‌روند.

۶٫    پوشش‌دهی و آماده‌سازی نهایی

در آخرین مرحله از تولید ورق فولادی، برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آن، فرآیندهای پوشش‌دهی انجام می‌شود. متداول‌ترین روش‌ها شامل گالوانیزه کردن (پوشش روی)، رنگ‌آمیزی کوره‌ای و پوشش‌های پلیمری است.

همچنین اگر مشتری به‌صورت ورق پانچ بخواهد، با استفاده از دستگاه‌های خاص الگوهایی به شکل‌های مختلف بر سطح ورق فولادی ایجاد می‌شود.

عملیات پوشش‌دهی و پانچ علاوه‌بر افزایش طول عمر ورق، باعث می‌شود محصول نهایی برای کاربردهای خاص مانند صنایع دریایی، ساختمانی و تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار دهید.

نکات مهم در تولید ورق فولادی

رعایت نکاتی که در ادامه برای تولید ورق فولادی ذکر می‌کنیم، موجب می‌شود تا محصولی با کیفیت به بازار عرضه شود.

• استفاده از سنگ‌آهن، گندله یا آهن اسفنجی با کمترین میزان ناخالصی، تاثیر مستقیمی بر کیفیت ورق فولادی دارد.
• دمای ذوب باید با دقت کنترل شود تا از تغییر ناخواسته خواص مکانیکی و ایجاد عیوب سطحی جلوگیری شود.
• استفاده از روش‌های مدرن ریخته‌گری و کنترل دما به تولید تختال با ساختار یکنواخت کمک می‌کند.
• در هر مرحله از نورد، میزان کاهش ضخامت باید دقیق و مطابق با استانداردهای سفارش مشتری انجام شود تا ابعاد نهایی بدون خطا باشد.
• بازرسی‌های دوره‌ای در حین تولید برای اطمینان از انطباق محصول با استاندارد ضروری است.
• انتخاب نوع پوشش باید براساس نحوه استفاده نهایی ورق فولادی صورت می‌گیرد. این مورد از عوامل مهم در افزایش طول عمر ورق محسوب می‌شود.

شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت انواع ورق فولادی با شماره تلفن‌ ۰۲۱۶۶۱۳۸۶۰۰ تماس بگیرید و با کارشناسان توری سید به گفتگو بپردازید.‌