بسیاری از صنایع مختلف به آلیاژی نیاز دارند که با مواد مقاوم و بادوام ساخته شوند. استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ یکی از این آلیاژ‌ها محسوب می‌شود که به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ظاهر براق و قابلیت بازیافت در بخش‌های گوناگونی از جمله ساخت ‌و ساز، خودرو سازی، صنایع غذایی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.

تولید استنلس استیل فرآیندی تخصصی و چند مرحله‌ای است که ترکیبی از متالورژی، فناوری‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی را شامل می‌شود.

فرایند تولید استنلس استیل

۱٫    تهیه مواد اولیه

فرآیند ساخت ورق استنلس استیل با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود. عنصر اصلی این محصول آهن است که پایه فولاد را تشکیل می‌دهد.

عناصر دیگری همچون کروم، نیکل، مولیبدن، منگنز و سیلیسیم به تناسب نوع فولاد و خواص مورد انتظار، به این ترکیب افزوده می‌شوند.

۲٫    ذوب در کوره

پس از آماده‌سازی مواد اولیه، ترکیب درون کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شود.

در این مرحله، جریان الکتریکی بسیار قوی وارد ترکیب می‌شود و دما را تا حدود ۲۵۰۰ درجه سانتی‌گراد بالا می‌برد. این دمای شدید باعث می‌شود که همه مواد به‌طور کامل ذوب و آمیخته شوند و یک مذاب همگن از فولاد ضد زنگ به‌وجود آید. مرحله ذوب معمولاً ۸ تا ۱۲ ساعت طول خواهد کشید.

۳٫    پالایش و کربن‌زدایی

کنترل میزان کربن یکی از حساس‌ترین بخش‌های فرآیند تولید استنلس استیل است. کربن بیش از اندازه می‌تواند مانع از تشکیل لایه‌ی محافظ اکسید کروم شود. برای کاهش کربن از دو روش زیر استفاده می‌شود:

• کربن‌زدایی با آرگون و اکسیژن: در این روش، مخلوطی از اکسیژن و آرگون به مذاب تزریق می‌شود تا کربن به گاز تبدیل شود.
• کربن‌زدایی با خلا اکسیژن: در مواردی که به استنلس استیل بسیار خالص نیاز است، فولاد مذاب در شرایط خلا پالایش می‌شود تا کربن به پایین‌ترین سطح ممکن برسد.

۴٫    افزودن عناصر آلیاژی

پس از اصلاح میزان کربن، عناصر دیگر به منظور تقویت ویژگی‌های فولاد به آن افزوده می‌شوند. این عناصر شامل موارد زیر هستند:

• نیکل: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود شکل‌پذیری
• مولیبدن: افزایش مقاومت در برابر اسیدها و حرارت
• منگنز و سیلیسیم: بهبود سختی و خواص ریخته‌گری

۵٫    ریخته‌گری

فولاد مایع پس از آماده‌سازی به یکی از دو روش زیر ریخته‌گری می‌شود:

• ریخته‌گری با قالب: فولاد مذاب را در قالب‌های بزرگ می‌ریزند و به شمش‌های عظیم تبدیل می‌کنند.
• ریخته‌گری پیوسته: فولاد را به‌طور مداوم در قالب‌های رشته‌ای بلند می‌ریزند و بعد از خنک شدن، به اندازه دلخواه برش می‌دهند.

۶٫    شکل‌دهی گرم و سرد

شمش‌ها یا نوارهای جامد به کمک نورد گرم یا آهنگری به ضخامت‌ها و اشکال مختلف مانند توری استیل تبدیل می‌شوند. در این مرحله از فرایند تولید استنلس استیل، ساختار داخلی فولاد بهبود می‌یابد و تنش‌های مکانیکی کاهش پیدا می‌کند.

در مواردی که به دقت بالا و سطح صاف نیاز است،  نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌شود.

۷٫    عملیات حرارتی و اسیدشویی

در این بخش، فولاد تحت عملیات حرارتی نظیر آنیلینگ قرار می‌گیرد تا ساختار آن تثبیت و قابلیت فرم‌پذیری آن افزایش یابد. پس از آن، سطح فولاد با اسیدهای خاص شسته می‌شود تا پوسته‌های اکسیدی حذف شوند.

۸٫    بازرسی و کنترل کیفیت

قبل از ورود محصول به بازار، آزمایش‌های دقیق برای ارزیابی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ظاهر سطح و یکنواختی ساختار انجام می‌شود. این بازرسی‌ها تضمین می‌کنند که تولید ورق استیل مطابق‌ با استانداردها باشد.

تولیدکنندگان برتر استنلس استیل در دنیا و ایران

از جمله تولیدکنندگان مطرح استنلس استیل در جهان می‌توانیم به نیپون استیل (ژاپن)، ای کی استیل (آمریکا)، اتوکومپو (فنلاند)، آپرام (بلژیک)، پوسکو (کره جنوبی)، باو استیل (چین)، آسرینوکس (اسپانیا)، تاتا استیل (هند)، ویراج (هند) و آرسلور میتال (لوکزامبورگ) اشاره کنیم.

همچنین در ایران، تولیدکنندگان برتر ورق استنلس استیل شامل کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین خوزستان، فولاد کاویان و فولاد گیلان است.

شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت انواع ورق استنلس استیل با شماره تلفن‌ ۰۲۱۶۶۱۳۸۶۰۰ تماس بگیرید و با کارشناسان توری سید به گفتگو بپردازید.‌